如何准确判断一台加工中心的精度水平？
加工中心不管应用于哪一领域，进行什么样的零件加工，其精度都会对最终的成品质量有着至关重要的影响。为了能够提高产品竞争力，工程师们对于加工中心的精度问题也做了很多的研究。那对于普通企业来说，如何在选择生产设备时，准确判断出一台加工中心的精度水平呢？其实从以下四点入手了解就可以。
试件的定位
试件时将定位设置在X轴的中间位置，沿Y轴和Z轴上适合试件和夹具定位的位置处放置，同时也要注意刀具长度，满足作业正常运行。如果是特殊加工，需对试件定位有特定要求的话，则要和制造商进行沟通，将具体要求写到协议中。
试件的固定
将试件安装到专用夹具上，方便操作，也能保持刀具和夹具的稳定性。操作时注意检验试件安装表面和夹具夹持面的平行度，夹持方法的选用和固件工具对刀具作业也有着关键作用，因此一般会选择埋头螺钉来固定试件，以免刀具和螺钉发生冲突。
试件的材料、刀具和切削参数
这三种属性的选择，一般都是用户和制造商进行商议后， 准确填入协议中，直接选取制造的，材料和刀具要根据被加工零件的特性来进行选择，切削参数则会有相对应的参考数值：切削速度（铸铁件约为50m/min；铝件约为300m/min），进给量约为（0.05~0.10）mm/齿，切削深度（所有铣削工序在径向切深应为0.2mm）。
试件的尺寸
试件可以在切削试验中是反复使用的，不过要保证其规格在标准所给出的特征尺寸10%以内。而且当试件再次使用时，需要在进行新的精切试验前，进行一次薄层切削处理，以清理所有的表面，然后再进行测试，确保能够如实反映加工中心的切削精度。
机床精度是一个很复杂的事情，除了在选择前留心谨慎外，正式投入使用后也有很多需要注意的地方，各部件之间配合运作，尽量减少不必要的损坏，这样才能有效保养加工设备，延长使用寿命，提高加工精度。
