数控加工中心如何有效解决主轴噪音故障

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数控加工中心如何有效解决主轴噪音故障

文章出处:成海加工中心 发表时间:2022-06-20

数控加工中心在正常作业的状态下,通过齿轮变速、电机直联和电机直驱等方式来传递动力,以维持设备的稳步运行,而在传动过程中,驱动主轴的运作会使机械系统内部产生无法避免的摩擦、变形、冲击和振动,因而产生了一定的机械噪声。

在正常情况下,这些机械噪声并不会产生负面影响,但当主轴系统中的主要部件出现异常情况,如主轴箱发生共振、主轴动平衡不理想等问题,就会使零部件的激发响应力高于正常值,所产生的振动和噪声也就越来越大。那么要如何解决这一问题呢,下面就一起看一下吧。

齿顶修缘下降齿轮噪声

如果是由于轮齿承载发生弹性变形,使齿轮啮合时产生瞬时顶撞和冲击造成噪音增强的话,就必须通过减少齿顶凹凸构成的啮合冲击,这样才能达到降低噪声的目的,而最好的方法就是进行齿顶修缘,校正齿的弯曲变形,同时补偿齿轮过失。

有效控制齿形过失

齿形过失一般在加工进程中出现,因长时间运转条件欠佳所造成,过失越大噪声越大,齿形越凹,噪声越大。所以要有效控制齿形过失,及时进行轮齿修行,保持部件的呈中凸形,减少有害噪声的产生。

注意啮合齿轮中心距的改动

啮合齿轮中心距的改动会使压力角也发生相应变化,进而引起连锁反应,令噪声随压力角周期性增强。从实践检测来看,中心距偏大时对噪声变化影响不大,中心距偏小则会使噪声明显增强,因此要格外注意啮合齿轮中心距的改动,尽量消除因这一改动而产生的不必要噪声。

重视润滑油对噪声的抑制作用

润滑油除了润滑冷却的作用外,还能够在齿面保持一定的油膜,通过油膜防止啮合齿面的直接接触,进而减弱振动,降低噪音。根据日常作业经验,齿轮润滑以啮入侧给油最佳,既可以达到冷却作业,又能在进入啮合区前就在齿面形成油膜,使降噪作用达到最佳效果。

总之,数控加工中心主轴噪声故障是比较常见的系统问题,其产生原因比较复杂,但只要掌握了主轴的机械结构和工作流程,认真分析故障具体表现,就一定能找到故障原因,然后对症下药,尽早恢复正常加工作业,减少企业成本亏损。

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