加工中心主轴的常见故障及修理措施
加工中心作为数控加工设备，在购入前有许多需要了解注意的地方，安置环境就是其中非常重要的一项。为了尽可能的延长设备的使用寿命，加工中心一般需要放置在避免阳光直射、温度相对稳定的地点。但随着夏季的来临，室内温度不断升高，加工设备也面临着高温考验。
由于室温的升高，加工中心在作业时也会产生温度变化，因温度飙升而产生的设备故障问题也层出不穷，而作为加工中心的主要构成之一，主轴在高温环境下长期运作，更是会产生一系列不可避免的问题。想要维持加工作业的稳定运行，就必须对主轴的常见故障及修理措施有深刻了解。
一、主轴发热，加工噪音增强，旋转精度下降
主轴轴承的润油脂混入杂质，导致噪音增加；前轴承预紧力下降，内部自动夹紧装置弹簧疲劳失效，锥形孔定位面损伤，则会造成加工定位的偏移。处理这些问题，根据故障原因，选择合格的润滑脂，更换主轴前端轴承和夹紧装置的弹簧，将锥形孔定位面研磨合格即可。
二、主轴部件的拉杆钢球损坏
如果是刀具自动夹紧机构中的拉杆钢球损坏，或是刀具刀柄的尾部锥面损坏，需要对油缸和气缸进行全面清洗，更换密封环，进而调整压强，使两者在动作上达成一致状态。另外，除了发现问题进行修补外，也要定期对部件进行常规检查，及时发现消除故障隐患。
三、主轴部件定位键发生损坏
当主轴前端用于拨动刀柄选择的定位键发生一定变形时，设备进行换刀操作时的声音也会因此增强，要解决这一问题，就要调整霍尔元件的安装位置，同时用防松胶进行加固，并调整换刀参考点，更换定位键。加工过程中也要注意检查主轴的准停位置和换刀参考点位置变化情况，以便及时发现问题，尽早解决。
加工中心主轴可以说是加工中心的核心部件，它的好坏直接影响了工件加工的最终效果，所以在使用过程中要格外注意，除了对各类故障的修理措施有所了解外，日常检查也必不可少，这样才能有效减少设备因故障停机修理的时间，保证正常作业的平稳运行，进而减少企业的生产成本，提高生产效率。
