数控高手的必经之路，这些本领一定要掌握！

加工中心可以说是带有刀库和数控系统的机床，加工中心的操作数控知识必不可少。拿加工中心常用的工序金属切削来说，一名真正的数控高手是兼顾理论水平，实际经验和动手能力的。相对来说，这是一个漫长的过程，没有太多的捷径可以走。我们可以简单算笔账，大学数控专业毕业需要三到四年、毕业进入工厂实践作业需要至少两年，这个行业六年的时间才算可以真正的入行起步。成为数控高手之路漫漫，但也绝不是没有方向，不可追求。如果能在以下几个方面下好功夫，不断追求技术的进步，不断研究钻研，就一定能在行业领域立足。

一、工艺方面

从加工中心的发展可以看出整个加工制造业的整体趋势。目前岗位分工越来越细化，就业者已从“从一而精”向着“多面手”发展。既要有工程师的理论水平，又要有技师的动手能力。数控其实就是用计算机语言来表达加工工艺的过程。加工中心是集钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序为一体的数控设备。了解工艺，是掌握数控的基础。

在工作和学习中要积累掌握：

1.钻、铣、镗、扩、铰、攻丝工序的运作原理和工艺特点。

2.熟悉各工件材质的性能，加工程度、配备要求。

3.掌握机械设备的基础资料，如刀具，特别是数控刀具的基础知识，常规的切削用量。以及夹具、设备动力、详细参数等。

4.了解冷却液的适用情况和使用范围。

5.有较好的测量技术基础。

二、计算机方面

一个数控高手对于计算机方面需要掌握两个方向。一是数控程序的编写，二是计算机软件的应用。

这两点相对容易，编程对于数控专业毕业的朋友来说就算不是非常精通，想必也是了解熟悉。G代码，M代码常用的编程指令也就几十个，前文中，小编也做过具体的罗列介绍。计算机软件方面相对麻烦复杂一些，需要一定的复杂曲面的造型能力。因此需要掌握一定的CAD制图基础。现在不少加工企业遇到这样的窘境，熟悉工件手工编程的老师傅不会用CAD软件。年轻入行的朋友懂得CAD，但编程经验又欠缺。在实践中，编程要遵循易懂、简明、实用、可靠的原则。每一个程序段的指令应该越少越好。

三、操作方面

操作不是单单指加工中心等数控设备的作业操作和日常保养，还应该具备良好的测量技术水平和工装夹具基础。

我们成海机床的车间师傅最常说的一句话就是：工装夹具和测量技术对零件加工质量的作用与设备精度同样重要。因为在试件调试时，首批零件加工不合格，多半的原因是夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。数控机床工具的装夹都有一定的难度。会出现各种难以预料和提前的防范的问题。一次完整的金属切削作业离不开夹具的及时调整和整改。

其实不论加工中心、数控铣床、还是普通的机床设备，精准的测量水平都是从事机械加工的基本技能。在工具上要熟练使用游标卡尺、千分表、百分表、杠杆表、卡钳等。也有许多复杂曲面还必须要手工测量，练好测量技术测量是做好机械加工的关键。

做好维护保养工作，首先熟悉数控设备。包括数控电气元件及控制原理，看懂电气原理图，听懂并判断出电气警报的内容。了解棍子丝杠构造和传动原理以及机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。了解润滑系统和冷却系统的使用情况，能够及时更换。这些技术能力是需要时间锻炼的。

四、习惯方面

数控高手，其实也是工程师的一种。说起工程师给我们的印象应该是谦逊、严谨、冷静、专业度强、工作有条理，数控工程师也是如此。

一些大型的零件加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。严谨的态度则相当重要。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”、“谋定而后动”用在这里是最恰当不过的了。另外加工调试中出现的种种问题，一定要冷静，不能慌乱，处理起来有条理。不论技术经验再丰富的师傅，都无法避免撞刀的现象。出错一次不要紧，关键是不能选错做事的方法。

不论任何机加工岗位上的工作者，都会受到一定的环境限制，或者没有学习环境，或没有完善的操作条件。加之技术的发展日新月异，技术能力也总是具有局限性，总有不断提高进步的空间。这就要求我们谦虚谨慎、不断学习，不断提高。只有这样才能在数控的道路上越走越远，成为真正的数控高手。