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如何有效预防加工中心撞机故障?

文章出处:成海加工中心 发表时间:2022-06-04 15:27:56

数控技术的飞速发展使得加工中心的使用越来越普遍,这也是因为数控加工中心具有广泛的适用范围,较高的加工精度和加工效率,大大提高了厂家生产力。但在加工工件时,操作者时常会遇到加工中心撞机的问题,这种现象不仅会影响加工效率,还有可能毁掉工件,甚至造成人身事故。

所谓的撞机,其实就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料,偏离原定轨迹与工件或者是工作台发生撞击,轻则工件报废,重则损坏主轴,降低设备使用寿命。如果想要有效预防撞机故障,那就必须先了解撞机产生的根本原因。从实践经验来看,造成机床撞机的原因,一般可以分为刀具问题程序问题

刀具问题

长度补偿不正确;过长会加工不到工件,过短则可能造成撞机。

半径偏置错误;没有准确识别顺铣逆铣,导致偏置方向错误造成撞机。

直身长度安装不足;长度不够会使刀柄在高速旋转下直接接触工件,造成撞机。

程序问题

开始执行的位置错误;由于操作者设置失误,使得程序没有在正确的地方开始被执行。

机床运行的速度指定错误;工件加工中刀具的移动速度设置错误,导致主轴过载或撞机。

工件坐标原点设置错误;特别是Z向位置设置不正确时,极有可能造成撞机。

刀号调用错误;调用错误的程序或刀具实现非所需的加工,就会出现撞机的可能。

使用某些不适合操作机床的编程;不是每个编程软件都适合每台机床。

而想要避免CNC加工过程中出现撞机现象,就必须从编程和操作两个方面加强管控。编程方面,尽量减少编程过程出现数据错误;操作层面,需要操作人员熟练掌握加工工艺,提高责任心和技术素养,加工过程中严格遵循“一停(多次暂停观察)、二要(要单段执行要低倍率)、三看(看程序、工件坐标、刀尖位置)”原则。

撞机无小事,任何操作环节中的细小纰漏对加工中心的损失都是难以估计的,只有从编程和操作两方面着手,才能有效预防甚至杜绝撞机现象的发生。


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