数控铣床基础对刀方法详细介绍

热搜型号:
VMC1060
VMC850
VMC650
成海加工中心

专注金属加工技术20年

全国咨询热线

152 6322 3118
当前位置:首页 > 技术资料 >

数控铣床基础对刀方法详细介绍

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-04

对刀是机械加工前重要的准备工作,数控铣床也不例外。对刀虽不复杂但至关重要,直接影响数控铣床的正常作业。学习对刀之前要先了解基本坐标关系。

一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。数控铣床的机械坐标系中有一个固定的参考点(假设为(X,Z)。这个参考点的作用主要是用来给数控铣床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z)来确定原点(0,0)。为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

 

试切法对刀是数控铣床实际加工中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

例如,2#刀刀架测出外径X为Φ50.78mm;则X轴对刀输入:“X50.78测量”。刀具在端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为0.0。分别将(50.78,0.0存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

如果您有加工中心采购方面需求,欢迎与我们联系,我们为您提供采购、编程、加工、售后一条龙服务,让您安心!