数控加工中心出现这些加工问题应该如何解决?
尺寸不稳定可以算是加工中心的常见问题,实际加工中心由于尺寸不稳定造成的工件误差影响订单合格率,让厂家朋友非常头疼。接下来小编为您整理出数控加工中心关于尺寸常出现的问题,希望这些方法可以帮助您解决南通。
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
这个问题比较常见,厂家常常在自检时难以发现问题的所在。其实产生这类问题的原因主要有数控加工中心托板长期高速运行,导致丝杠和线轨磨损。此类问题一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
解决问题的方法其实并不难,需要使用的重要道具是百分表。
1.用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
2.用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架
3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承。
工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,某一轴出现很大变化
1.数控加工中心快速定位速度过快,驱动和电机无法反应。
2.长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。
3.刀架换刀后太松锁不紧 。
4.编程时出现的纰漏,如代码头尾没有呼应、结束时没有取消刀补。
对此可以适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作;若是出现磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;若刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等。如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序。