选择模具加工中心时的四大注意事项

随着市场经济的不断发展，模具行业的竞争力也日趋增强，为了能够有效增加企业生产效益，模具厂家在选择加工设备时，也越来越重视加工效率和加工成本的高低，作为模具制造业主要生产设备的加工中心，自然也就成为了主要研究对象。

加工中心的种类有很多，其价格也是根据类型的不同各有高低，因为一次性投入大，技术复杂，所以在选购时经常令厂家陷入纠结。那么选择模具加工中心时有哪些具体的注意事项和选择标准呢？

一、机型选择

不同类型的加工中心适用的加工范围和类别大有不同，在选择时要结合企业自身加工需求， 以及企业资金平衡条件，选择性价比较高的设备。两面以上工件加工或加工成品对位置精度要求比较高，那可选择卧式加工中心，单面加工则选择立式加工中心，工件尺寸较大可以选择龙门加工中心。

二、参数选择

加工中心的主要参数有工作台尺寸、坐标轴行程、主轴功率、主轴转速和进给速度，每一个数值都对工件加工有着重要作用，所以要特别留意。能够一眼看出区别的当属工作台尺寸了，在选择时尽量比典型零件稍大一些，方便安装夹具的同时，也能提高工作台承载能力。

三、精度选择

数控精度对工件最终加工质量有着举足轻重的影响，一般通过定位精度和重复定位精度来进行衡量，但其标准有ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)以及NMTBA(美国标准)，标准不同，数值涵义不同，选择时一定要分清类别，全面分析，避免产生误解。

四、机床刚度

一台设备的刚度往往和生产效率、加工精度有着密不可分的联系，刚性也是体现机床质量的一个重要指标。不过目前对机床的刚性评价没有具体可借鉴的标准，所以在选择机床型号时，综合生产要求，注意机床参数和精度，也就包含了对刚性的一定要求。

除了这四点需要格外注意的事项外，其他方面也要结合分析，在企业预算允许的范围内，选择出适合加工要求的生产设备，这样才能有效节约成本，给企业创造生产效益，提高行业竞争力。