如何有效提高加工中心的生产效率

对于生产工厂和车间来说，生产效率的提升是一个系统的过程，不是提升某一台设备的工作效率就能达到的，但像加工中心这种承担主要加工任务的关键性设备，作为工件加工生产链中的决定性环节，它的生产效率高低就直接影响了整个车间的生产效率。

根据实践调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%，远没有达到其最佳水平，生产效率还有很大的提升空间。那么，在日常生产作业中，应该如何有效提高加工中心的生产效率呢？

优化工艺路线

零件加工工艺路线的确定是工艺规程设计的主要内容，其规划水平的高低，会直接影响到加工中心的使用效率、加工精度和刀具使用数量等问。想要提高生产效率，就要尽可能地选择工序集中、工艺路线最短、其他辅助时间最短的工艺方案。

编制理想的加工程序

数控加工中心使用水平的高低，除了考验操作者的技术之外，和编程技巧也有很大联系。好的编程会在保证加工质量的情况下，选择最少的程序段，尽量减少非切削时间，从而达到提高整体生产效率的目的。

合理选择切削刀具

随着技术的不断发展，国内的加工中心也在朝着高速、高精度、高刚性的方向前进，这也就要求刀具必须紧随其后，不断提升高速切削和强力切削的能力。而为了能够发挥加工中心的最大效益，在加工作业时就要根据加工要求，合理选择刀具。

合理选择切削用量

加工中心在切削用量的选择方面，和普通机床没有什么不同，但为了配合加工中心高刚度、高转速和大功率的生产特性，一般工艺安排上都尽量选择较大的切削用量，以保证在满足加工精度的条件下，有效节省加工时间。

当然，数控加工毕竟还是一个集成制造技术，所以除了以上几点之外，加工效率的提高还离不开管理及配套技术的提高，只有从人才培训、工艺改进、设备维护等多方面全面入手，才能不断提升企业竞争力，创造更多生产效益。