简单实用，数控加工中心防止撞机的小技巧
数控加工中心的日常加工中，最让人感到头疼的就是发生撞机。撞机对加工中心的使用寿命和设备精度影响巨大，而加工中心又造价不菲，维修难度加大费用较高。因此在日常编制程序和操作加工时，一定要避免使数控加工中心刀具发生碰撞。
一、善用数控编程的模拟仿真系统
数控程序的模拟仿真系统可以提供一个真实的数控操作虚拟环境。让初学者通过数控加工仿真软件熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实际操作环节易出事故、机床损耗严重等风险。因此常用于学校教学和加工中心厂家学徒工上机前的实景模拟。可以用于初步的程序检测和观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。而且仿真模拟系统可以让没有上机操作过的初学者避免因紧张生疏造成的纰漏。
二、图形显示功能
编程时，当输入程序后可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。目前的立式加工中心此功能应用较为广泛。vmc850加工中心可配有图形显示功能，便于模拟预览刀具的运动方式。
三、合理空转避免撞机
空转就是利用CNC加工中心的空运行功能，vmc850加工中心可以运用此功能来检查走刀的正确性。当程序输入进VMC850加工中心可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。需要留意的一点是在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
四、锁定Z轴检测撞机
立式加工中心都具有锁定功能，vmc850加工中心有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。
避免数控加工中心撞刀能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误和不必要的损失。这需要在实践中不断摸索和改进，从而使数控加工中心发挥高精高效的优势。
