我国成为加工中心制造强国还要走的路

近年来我国的加工中心生产量居于世界领先地位，但是生产大国和制造强国之间毕竟不可同日而语，存在着不少差距。德国、日本一直是机器设备强国，拿我们的加工中心设备来说德国和日本的品牌和技术基本代表了当前行业的核心水平。马扎克、大隈、德玛吉是最为热卖的进口品牌。而配备了发那科、三菱、西门子数控系统加工中心也标志着具有更为优秀的性能。中国的数控技术得到了飞速发展和提升，要想成为数控设备制造强国，还有许多值得我们学习和探讨的地方。

注重学习，引进先进的技术设备、吸收最新的科技成果、补齐自身的行业短板。

建国后我国的机床行业才得以发展，几十年间不断学习探索已经取得了不小的成就，但在数控系统的核心技术上依然存在欠缺，日本已经成为机床技术出口大国，仍然每年都进口欧美先进设备，引进欧美先进技术。不断学习，不断改进升级，也正是如此发那科系统也成为最优秀的数控系统之一。

注重人才的培养，人才决定了行业的发展未来。

目前我国加工中心行业的从业者大致分为三类。第一类为普通操机工调机员把机器调试完毕后，只需装夹按启动键完成作业。第二类为调试人员，具备一定的机械常识和数控知识，编程师傅出程序图和刀单，然后根据要求做出相应的工装，夹具。第三类是老师傅级别除了操机、调试以外还需要编程，对于所有复杂零件，能够给出相应的加工方法，并且快速有效地加工出来。要重视整个对行业的人才的培养，建立了非常完善的教育制度和人才培养制度。

致力于研发和创新

我们在配置加工中心时可以了解到日本和德国的核心技术产品更新迭代非常之快。日本加工中心的定位进度和重复定位精度居于世界领先地位。举例来说，日本顶尖的精度科技性能可达到了30nm部件形成精度和1nm级ra表面粗糙度，但是这种技术的造价成本高昂，应用场景并不广泛，但仍然在孜孜不倦地对极限精度进行探究和创新。

机床作为工业之母重要性不言而喻。我国数控机床领域还需要进一步发展，只有如此完美的加工中心效能设备才能获得提升。