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再谈数控加工中心的切屑处理方式

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-09 08:55:27

数控加工中心以其高速切削的特点在近年来的机加工领域攒露头角,随着设备性能的不断自我升级,加工中心的切削钻速越来越快。切屑问题加工中难以避免的问题,因此妥善的处理加工切屑对数控加工中心的日常作业来说尤为重要。

vmc650是小型立式加工中心的代表机型。受机身限制,虽然加工行程有限,但主轴转速却可达8000rpm/min,能满足对多种硬度、刚性的金属切削。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。刀具断屑可靠与否,对正常生产与操作者安全都有着重大影响。

vmc650加工中心可以携带24把刀具,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中—把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,必须考虑刀具断屑的可靠性。

对于一次安全的数控加工来说,切屑应该满足如下要求

不能缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上;不得飞溅,以保证操作者与观察者的安全;精加工时,切屑不可划伤工件的已加工表面,影响已加工表面的质量;保证刀具预定的耐用度,不能过早磨损并竭力防止其破损;切屑流出时,不妨碍切削液的喷注;切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。

推荐的切屑处理方法

(1)利用在工件表面上的预先开槽

按工件直径大小不同,预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,从而折断。这样,既保证了可靠的断屑,又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时,断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时,在用其他方法很难断屑时,则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽,再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。

(2)改变刀具几何参数和调整切削用量

由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

此外,采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性,也有利于断屑。提高切削液压力更能促使切屑折断,孔加工中,有时就采用这种方法。

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