加工中心刀具寿命如何延长-低成本的刀具保养方式

数控时代的来临，使得加工设备生产效率不断提高，高精高效成了数控加工中心性能的代名词。与之相应的是客户对产品价格的降低要求，为了不影响企业利润，这就对加工成本有了新的要求。在不降低产品质量的前提下，如何更低成本的进行维修保养是应该考虑的问题。

改进维修保养成本的方式有很多，具体的途径包括：提高员工劳动生产率、延长刀具寿命、改善耗材管理、降低能源消耗等。下面给大家介绍一种可以延长刀具寿命、提高零件质量、降低制造成本的有效方法。作用于攻丝和螺纹加工中有显著的效果。

我们先了解一下丝锥，丝锥为一种加工内螺纹的刀具，丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。丝锥和转头有着本质上的区别，简单来说钻头用于钻孔，是钻孔的刀具。丝锥用于孔内的螺纹加工，是加工螺纹的刀具，在保养方面存在着共性。

丝锥的磨损，通过对丝锥切削刃进行放大检查发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹，而且难以清除。以冷却系统完备的vmc850加工中心来说，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的效果并不理想。

针对上述问题，可以采用一种传统的机械操作方式来改善。用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥,而且每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。为了避免vmc850加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，可以将尼龙刷安装在夹具上，通过数控加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。

一把小小的尼龙刷在丝锥的成功推广到所用的切削刀具上，尽管不同刀具延长寿命的效果不一样，但仅仅是几元钱的成本来看不失为一种简单有效的方法。