你知道吗?减少加工中心切削振动的十二法

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你知道吗?减少加工中心切削振动的十二法

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-09

切削振动,指的是在用车床切削时候产生的振动。振动一旦加剧,会出现振幅超过几十μm的激烈振动,通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中,振动可能会超过100μm,此时刀具或工件会有松脱的危险,因此不能再继续进行加工。振幅在100μm以下时,虽然可以进行加工,但已加工表面会残留明显的振动划痕,是精加工表面不能允许的。

解决切削振动是许多工厂在使用加工中心时比较头疼的问题。接下来小编给大家介绍十二种可行的方法,相信可以帮助您解决加工中心切削振动的难题。

1.使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理)。因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

2.当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大,细长刀杆发生振动的倾向越大。

3.在切深可选择时,要避免切深等于刀尖圆弧半径。

4.对于细长刀杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,更多数控编程知识关注微信公众号(数控编程教学),还是细长刀杆的键刀幢孔,总是90°,主偏角的刀具产生的径向切削力最小。同时刀片刃口产生的轴向力最大。

5.对于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90°,径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中,通常选用45°主偏角铣刀,如果切深小于1mm。常采用圆刀片铣刀或球刀。

6.加工中心使用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时。通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径。我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。

7.在薄壁工件的铣削加工中。发生振动的原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身。那么在处理这类零件的铣削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。

8.在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振动。副切削刃挤屑的机会也小。

9.若面铣刀采用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100mm)。如果它们的切削三要素相等,那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。

10.使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小,切削当然轻快。

11.调整切削参数。调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度,更多数控编程知识关注微信公众号(数控编程教学),减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若产生振动,可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1一2刀。

12.合理安排走刀的工艺路径。合理安排走刀的工艺路径,对于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分。传统的铣削理论中描述,使用逆铣有利于减少铣削振动,其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣。只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致,就有利于消除弯板类零件的振动。

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