数控加工中心误差产生的主要原因

在机加工行业中加工误差的大小反映了加工精度情况。加工中心是高精度的加工设备，但是加工误差也难以避免。加工中心常见的误差产生的原因有以下几点。

加工中心设备本身存在的误差

这种误差是客观存在的，主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴作为加工过程最重要的部件之一，它直接影响了加工工件的精度。而导轨是加工中心上确定部件相对位置关系的基准，也是加工运动的基准，导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是在使用过程中的磨损所引起的。

精密仪器是保证精度的关键

加工过程的几何误差

几何误差包括刀具的几何误差和夹具的几何误差。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在工件加工过程中，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准。如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

调整误差

在数控加工中心的每一项工序，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。

精度是数控加工中心的重要参数，了解误差产生的原因才能再加工过程中合理规避精度误差从而提高订单质量、保证合格率。