加工中心的重要部件—数控刀柄

大家在了解加工中心的时候往往关注数控系统、主轴部件、辅助装置等等而忽略重要的一点那就是数控刀柄。

柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。接下来小编就给大家针对几种不同加工需求的刀柄，把它们的普遍特点做下介绍。

常见的几种数控刀柄

一、弹簧刀柄

工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。

适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等。

特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。

关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表：20μm以内普通级普通ER夹套；10μm以内精密级精密ER夹套；5μm以内超精密；少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套。

二、液压刀柄

工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

三、热缩刀柄

工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。

适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。

特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

四、强力铣刀柄

工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。

适用范围：立铣刀的重切削。

特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的；防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。

要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）

五、侧固式刀柄

工作原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。

适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。

特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。

以上是关于主要刀柄的介绍，有不少用户朋友对刀柄的重要程度认识不足，忽视了高品质的刀柄带来的加工效率，倾向选择更廉价的刀柄，结果反而导致最终加工成本更高，进而制约加工效率和企业的发展。如果您对加工中心任何方面存在疑问欢迎您向我们咨询，成海数控将竭诚为您服务，身处中国中小机床之都的我们也愿为中国机床事业的发展奉献一份自己的力量。