数控加工中心保证高精高效的基本步骤
不少客户朋友之所以采购加工中心，正是看中此款设备高精高效的特点。其实，在咱们机加工行业，任何设备的良好性能的长久保持都离不开规范的操作步骤。数控加工中心也是如此。数控加工中心是集油、气、电、集成电路为一体的高机密机械设备。有序规范的的加工步骤更尤其重要。
一、开机准备
数控加工中心在每次开机或紧急复位后，要回参考零位。要让数控加工中心以后的作业有一个基准位置。
二、装夹工件
工件在加工，尤其是装夹前要做好表面清洁工作。不能有油污、铁屑和灰尘。要用锉刀去掉工件表面的毛刺。装夹用的高铁一定要经过磨床磨平各个表面，使其光滑、平整。数控加工中心工作台应清洁干净，做到无铁屑、灰尘、油污。
三、工件软件编程
编程人员要对呆加工的工件进行加工程序的编写。从而产生刀具路径，通过仿真模拟对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。
四、刀具准备
刀具是数控加工中心操作的执行者。根据待加工零件的材质，换上相应的刀具。
五、加工参数的设定
主轴转速：N=1000×V/（3.14×D）其中，V=切削速度 D=刀具直径
进给速度：F=N×M×Fn F=进给速度 M=刀具刃数 Fn=刀具的切削量
每刃切削量设定：Fn=Z×Fz Z=刀具的刃数 Fz=刀具每刃的切削量
六、开机加工
首先检查每一部分执行程序的刀具是否工件加工所适用的刀具。加工开始时要把进给速度调到最小。手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
俗话说慢工出细活。数控加工中心只要操作步骤得当完全可以做到慢工出巧活。如果您的数控加工中心在操机方面还留有疑问也欢迎您与我们联系，我们将竭诚为您服务。
