立式加工中心如何正确选择冷却切削液

加工中心的主轴转速一般都在8000r/min以上，有的还会达到10000转、12000转甚至更高，而机床在如此高转速的加工下势必会产生大量的热量，为了能从切削区域带走大量的切削热，保证工件的加工精度，选择合适的冷却切削液也就成为了加工程序的一个重要环节。

金属切削液也称为冷却液，在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈和抗菌等重要作用，同时，切削液的选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。因此，除了加工工件的质量和精度之外，选择切削液时还要参考刀具材料、加工工艺类型等因素。而立式加工中心想要正确选择冷却切削液，具体可以分为以下几个要求：

满足工件工序间的防锈要求

在加工过程中使用的切削液，不得有腐蚀工件的现象，保证工件的完整性。

满足设备润滑、防护管理要求

结束作业后，冷却切削液不能在加工中心的导轨上残留硬的胶状沉淀物，以确保加工设备的安全和正常工作。

满足环保要求，无刺激性气味

切削液成分应该遵循低污染原则，具有合理的废液处理方法，不得含有任何对人体有害的添加剂，保证使用者的人身安全。

能够适应多种加工方式和多种工件材料

工厂在加工工件时，不会只涉及单一的一种材料，所以，切削液的适用范围也要尽量广泛一些，能够满足多种加工需求。

当然，除了这几个主要原则外，切削液的价格也是需要考虑到的问题，用户在选择冷却切削液时，可以根据财务预算，结合整体要素选择出综合性能比较符合的2-3种切削液，经实际试用对比后，再最终决定出满足加工要求、价格适宜的切削液。