如何有效解决立式加工中心精度问题？

机床的精度高低直接决定了最终加工成品率的好坏，高精度的加工中心对降低不良成品、减少生产物质损耗，也起到了非常关键的作用。立式加工中心作为最常见的加工设备之一，不管是加工效率还是加工精度，都备受中小加工企业的认可，其性价比也明显高于其他加工类设备。

立式加工中心和普通机床的明显区别，就是工件批量加工尺度的一致性，相较于人工操作，一次装夹完成的数控操作自然要更为精准一些，但如果数控参数设置出现偏差或操作不当的话，加工中心也会出现精度不准的问题。下面就给大家介绍一下立加可能存在的加工精度问题及解决方法。

铰出的孔方位精度不良

这种情况的出现，一般都是由加工中心导向套磨损、导向套底端距工件太远或主轴轴承松动等原因造成的，其解决方法也比较简单，检查出问题出现的根本原因，然后对症下药，更换导向套或是调整主轴轴承即可。

内孔外表粗糙

致使加工内孔外部粗糙的原因有很多，切削速度过高、切削液选择不当、铰孔余量过大、刃口不锋利、铰刀过度磨损、刀具与零件不匹配等原因，都会造成内孔粗糙。解决这一问题也需要逐一分析，降低切削速度，合理选择切削液和刀具，定期更换铰刀等。

加工零件内孔不圆

铰刀过长、铰刀主偏角过小铰孔余量偏小、内孔外表存在瑕疵缺口、机床主轴轴承松动等原因，都会引起零件内孔不圆的问题。处理办法就是选用合格的铰刀，选用合格的毛坯，有效控制孔方位公差、及时调整机床主轴。

铰孔中心线不直

立式加工中心出现铰孔中心线不直，原因大多是铰刀刚性差导致无法纠正曲折度、铰刀的主偏角过大、导向不良、切削部分倒锥过大等，需要通过增加扩孔或镗孔工序校对孔、减小主偏角、合理选择铰刀等措施来进行矫正处理，同时也要注意保持正确的操作流程。

常言道，天底下没有不出故障的机床，只有故障率低的机床，只要在日常加工作业中，保持良好的操作习惯，维持设备的例行保养措施，就能确保加工中心的正常运行，加工精度自然也就得到了一定的保障。