关于加工中心切削速度的五大影响因素

随着科技和生产技术的不断进步，国内涌现出了很多生产设备供应商，改变了以往进口设备占据大部分市场的格局。数控加工中心作为现代制造业先进生产力的主要代表之一，在机械、汽车、模具以及航空航天等制造领域，都发挥了重要作用。

而在企业不断提高自身竞争力的大环境影响下，数控加工中心的开发和应用，也在不断向超高速切削的方向上发展。下面就来给大家介绍一下能够影响加工中心切削速度的五大因素，以便更好的了解所应用的生产设备。

1、刀具材质

刀具是执行加工任务的主要工具，其材质对加工作业的影响也是至关重要。刀具材料不同，所能允许的最高切削速度也大有不同。高速钢刀具耐高温切削速度<50m/min，碳化钨刀具与高速钢快，可达100m/min以上，陶瓷刀具则比前两者都要更快一些，速度可至1000m/min。

2、刀具形状

刀具除了材质方面会对切削速度产生影响之外，其形状、大小、刃口锋利程度等，都会影响到加工中心的切削速度。一般情况下，刀具的直径越大，加工切削速度也就越快，最终的切削效果也就越好。

3、工件材料

作为被加工对象，工件材料硬度的高低，会直接影响到刀具的切削速度，同一刀具进行加工作业，工件硬度较强时，切削速度就会适当降低，工件硬度较低时，切削速度也会根据加工情况适当提高。

4、机床性能

所谓的工件高速切削，就是指在保证工件加工精度的前提下进行的高效率加工。而机床具备高速切削性能，就是实现高速切削的必要条件之一。机床刚性好、精度高，切削速度就能有所提高，反之，则需要降低切削速度来保持设备加工作业的正常运行。

5、主轴转速

主轴转速的计算公式是1000v（切削速度）/πD（刀具直径），从这也不难看出，主轴转速、切削速度和刀具直径之间，有着非常紧密的联系，主轴转速与切削速度刚好成正比，一方发生变化，另一个也需随之改变。