加工中心编程时不容忽视的5大问题

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加工中心编程时不容忽视的5大问题

文章出处:成海加工中心 发表时间:2022-06-22

对于数控加工来说,编程是至关重要的一个环节,这一操作的好坏与否,直接影响了加工零件的质量与效率,而由于编程的复杂性,加上不少加工中心从业者都没有经过相关专业的系统学习,因此在接触编程的初期会遇到各种问题,就连经验丰富的编程师有时也难免遇到瓶颈,下面我们就一起看一下加工中心编程时不容忽视的5大问题具体有哪些,总结经验引以为戒。

一、编程原点的选择问题

选择原点最好是精加工表面,遵循工艺基准和设计基准重合的原则。编程原点的选择不仅会影响程序中坐标参数的计算难易程度和对刀点的位置,也会对工件的加工精度产生重要影响,而由于编程原点理论上可以定在工件上或工件外的任意一点,所以其重要性很容易被忽略。

二、绝对坐标和相对坐标的正确使用

同一程序可以使用绝对坐标,也可以使用相对坐标,或者是两者混用,但具体选择哪一个,需要根据工件的具体标注判断,这也涉及到了基准重合与坐标计算难易程度的问题。选好坐标才能保证工件尺寸的精度,不可以草率决定。

三、程序坐标值取中

这个问题相对比较简单,但却往往容易被人忽视。工件图的尺寸都有固定的精度要求,有的比较标准,上下对称,有的则是不规则形状,但在编程时坐标值的选取原则,还是以基本尺寸加上下偏差的平均值为准,这次才能尽可能的保证尺寸的精度。

四、刀具半径补偿功能的使用问题

刀具半径补偿功能的存在,给数控加工带来了极大的方便,当发生刀具半径变化或轨迹问题时,不用放弃整套编程,只要修改一下相应的偏置参数就可以解决,大大提高了加工效率。但由于加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解和使用的指令,所以操作者一定要谨慎仔细。

五、走刀路线的选择问题

走刀路线对加工质量和加工效率都有很大影响,所以选择时有三大原则必须遵守,即切向切入、切向切出原则,走刀路线最短原则和机床反向间隙的消除原则。这样才能更好的提高加工精度,也最大程度的节约加工时长,减少加工成本。

在数控加工中心的应用中,编程是非常重要且难度较高的一项操作,稍有不妥就会造成机械事故,损坏加工工件,对企业成本支出和加工效率产生重大影响。因此,厂家在正式运作时,一定要熟练掌握编程技巧,尽量避免各类突发问题的发生。

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