加工中心刀柄的正确选择和应用

加工中心是一种可以对工件进行多种加工的数控类机床，正是因为它的多样性，所以在加工作业过程中，所涉及到的刀具种类也相对较多，而刀柄作为连接主轴和切削刃具的纽带，也成为了加工中心必备的辅具装备。

随着加工中心在各大行业中的广泛应用，加工中心刀柄的使用也越来越多，和刀具一样，刀柄也分有很多种类，我们必须选择精度足够、成本允许、使用方便的刀柄进行工件加工，才能给企业带来更多效益。接下来我们就一起看一下加工中心刀柄的正确选择和应用。

由于刀柄是用来连接主轴和刀具的重要部分，所以按照主轴装刀孔的不同进行分类的话，通常可以分为锥度7: 24的SK通用刀柄和锥度1: 10的HSK真空刀柄。

7: 24SK通用刀柄就是指刀柄锥度为7: 24，具有单独的锥面定位，锥柄一般较长，可以快速装卸刀具，有效提高加工效率，刀柄成本也相对较低。但另一方面，这一类刀柄在高速旋转的情况下，会使主轴前端锥孔发生膨胀，致使刀柄轴向位移发生改变，造成重复定位精度下降，所以这类刀柄不适用于高速加工作业中。

而与之相反的是，锥度1: 10的HSK真空刀柄不管是连接刚性还是重合精度，都要优于7: 24SK通用刀柄，它利用刀柄的弹性变形来实现刀柄法兰盘面和主轴面的紧密接触，有效提高了高速加工下的产品精度，这种优越性也使HSK真空刀柄被广泛应用于航空航天和精密模具等制造，不过这类刀柄成本偏高，高速旋转时变形情况也会加重。

综上所诉，如果是对加工表面质量、轴向精度要求不高，且最大转速≤10000r/min，那选择锥度7: 24的SK通用刀柄就可以，满足加工需求的同时也节约了成本；要求相反的话即选择锥度1: 10的HSK真空刀柄。厂家可以根据自己日常加工需求，正确选择最为适合企业加工的刀柄。