数控加工中心的主要切削方式及特点

从数控铣床发展而来的数控加工中心，与其前身最大的区别就在于，后者能够通过自动交换加工刀具，连接组合直线运动和选择运动，在一次装夹中实现多种加工功能。想要完成这一系列操作，连续打孔、曲面加工等多种类型的切削作业必不可少，那么数控加工中心的主要切削方式及特点有哪些呢？

第一种，往复切削

这种方法就是创建往复平行的切削导轨，保持连续运动，最大程度的对被加工材料进行切除，这也是加工中心最为经济省事的一种切削运动，同时还能顺铣逆铣并存，减少操作的复杂性。

第二种，单向切削

顾名思义，这是一种单向平行的切削方式，通过创建平行单向的切削刀轨进行加工，回程则是快速的横越运动，不参与作业，且该方法只能维持顺铣或逆铣的其中之一，因此一般只用于不适用往复切削的加工作业。

第三种，沿轮廓单向切削

沿轮廓单向切削就是创建平行、单向且沿轮廓的刀轨，保持顺铣或逆铣进行切削加工，其加工质量比前两种方式要更好一些，在稳定性方面也相对比较优越，因此常常运用在对侧壁加工要求较高的零件作业中。

第四种，跟随周边切削

这种切削方式和之前几种最大的不同，就在于它是连续切削的刀轨，所有的加工轨迹都是以封闭形式呈现的，在切削效率和切削稳定性上比较可靠，加工质量也有所保障，多用于岛屿和内腔零件的粗加工。

第五种，跟随工件切削

通过偏置切削区的外轮廓和岛屿轮廓来获得仿形刀轨，从而进行作业加工，这种方法与跟随周边切削一样，也是连续刀轨，没有空切，因此在切削效率和维持稳定性上都有所保证，多用于岛屿型腔的加工作业。

第六种，摆线切削

所谓摆线切削，其实就是在轮廓周边产生一个个小圆圈，以此来避免切削作业时因全刀切入而导致切削材料量增大，影响整体加工效果，这种切削方式一般运用在高速加工作业中，均衡切削负荷。

切削用量的确定不仅影响着数控机床的加工效率，同时也会直接影响最终的加工质量，因此，在加工作业时，切削方式的选择一定要谨慎合理，根据加工要求和被加工对象的材质等多方面因素综合考虑，来做出最佳选择。