加工中心维修,电主轴拆装维修实例

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加工中心维修,电主轴拆装维修实例

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-06

加工中心属于零件元件比较复杂的加工设备,而只要是生产设备必将有损耗消耗。其实一些简单维修操作我们完全可以自己来解决的呢,下面介绍给大家的是非常实用的电主轴拆卸维修图解,一起来看下吧

1.准备相应的工具:

内六角一套,电筒一个,十字起一把,一字起一把,24MM的开口扳手,千分表一块,磁力表座一个,铜锤一把。

2.了解相应的解体步骤。

注意事项:8#为不能拆卸的部分如图所示,主轴转速为16000转,以目前我们的手段无法更换其轴承,其余部分都可拆卸。

更换主轴拉杆需要拆卸部件最多,所以下面以此目的解体主轴。
加工中心电主轴维修

解体顺序如上图:

1.拆除检测夹紧传感器支架。

2.拆除旋转切削液接头。

3.拆除过渡连接和中间的旋转接头。

4.拆除前端夹爪和弹簧卡套。

5.拆除油缸、缸筒和活塞。

6.拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7.取出拉杆,更换前端拉杆接头。

8. 为不可拆卸轴承

详细介绍拆装步骤。(07.3.11实例)
加工中心维修

1.首先记录下相应的管路接头记号。如图

2.将所有管路拆除后,将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作,并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒,用于零件的存放。

3.拆除旋转接头连接处和开关支架,并做好记号。如图
加工中心维修

4.接着拆除过渡连接和旋转接头,12颗M6螺钉,小心检查并保护好陶瓷密封,检查旋转接头和轴承的完好状态。

5.拆除油缸螺钉,取出油缸缸筒,注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击,如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整,并检查O型密封圈是否有损坏。

6.取出活塞,如图位置连接较紧时,上下晃动取出,禁止使用硬物敲击,检查密封组件是否损伤。

7.取出活塞后,将油缸内壁擦拭干净,检查内壁是否又损伤,并将电机动力电缆压条拆开。可以开始拆除如图四个M10螺钉。
加工中心维修

8.拆除后,小心拉出法兰,注意电缆线和端面O型圈,拆除如图12个M4的螺钉,梳齿盘上有记号,无需重复做记号。

9.检查如图法兰是否有积油现象,用嗅觉判断是主轴油还是液压油,如是液压油需要检查O型圈是否有磨损,如是主轴油,需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好,并检查传感器支架的紧固螺钉情况。

10.最后可以取出主轴拉刀杆,检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。
加工中心维修

11.取出如图拉杆2颗M4的螺钉,取出外套。
加工中心维修

12. 更换前端拉杆连接的部件,松开钉丝,注意内部的铜垫块不要丢失,并检查内外孔O型圈是否完好,安装时需涂上螺纹紧固胶。
加工中心维修

13.全部更换工作已经完成,需要倒序安装。

14.安装时法兰体时,端面需要涂抹端面密封胶,尽量避开密封圈.接着梳齿盘和主轴的跳动误差需要使用千分表测量,将磁力表座吸附在主轴本体上,通过螺钉的松紧度来调整跳动误差值为0.006MM,其他部件倒序安装即可。切记小心谨慎,欲速则不达,祝您好运!!!

当然了,加工比较复杂的维修内容还是联系厂家的派专业的技术人员来解决的。而售后维护一直是我们成海始终不变的服务。您收到我们的产品不代表我们的贸易的结束,而是我们服务的开始。成海数控将竭诚为您服务。

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