数控系统出了故障怎么办？这些办法能让您快速排查
数控系统是加工中心的“大脑”,是执行所有加工工序的命令下达者。数控系统精密且复杂，一旦出现故障将会直接影响加工中心的正常运转。下面小编介绍几种方法，操机师傅掌握后可以轻松排查故障，恢复加工中心的正常运行。
一、直接观察法
这是最基本的方法，操机人员通过对故障发生时的各种异常现象的观察，以及认真察看系统的每一处运行情况，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这是最简单的办法，其实也最难。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。虽然简便，但是并非一朝一夕就可以完全掌握。
二、交换法
交换法也非常简单，是现场判断时最常用的方法之一。交换法的实质是观察出故障大致起因后，利用备用的印刷线路板、模板，集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。在备用元器件交换之前，应仔细检查备板是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。在置换cnc装置的存储器板时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。
三、功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、螺纹切削、固定循环、圆弧插补、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之进行运行。这样可以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。
如果您的加工中心长期闲置，在第一次开机时的检查以及加工造成废品但又无报警的情况下，用来判断是编程错误还是操作失误的检验办法。
四、敲击法
当数控系统的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是因为cnc系统是由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障会重复再现。
