加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

不少朋友心中有这样的疑问，工件的表面粗糙程度和工件表面的光洁程度是一回事吗？其实表面粗糙度就是光洁程度的另一种叫法。表面光洁程度是按照我们的视觉直观印象的一种叫法。而工件的表面粗糙程度是反应工件表面微观标准的指标。

零件表面粗糙是加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，然后根据原因采用相应的改进措施，从而降低工件表面的粗糙程度，提高加工质量。

工件在数控加工中心的切削过程中，由于切削时金属表面受热变形以及机床的加工震动使刀具在表面上留下刀痕，会使工件的表面产生峰谷高低不平的现象。工件表面上具有的较小间距的峰谷所呈现的几何体形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

工件表面粗糙度形成的主要原因有：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；刀具和加工表面间的摩擦；

表面过于粗糙会对工件造成哪些影响？

表面粗糙度影响工件的耐磨性。表面粗糙度越高，可以配合表面间的有效接触面积越小，所受压强越大，工件磨损就越快，使用寿命就越短。

表面粗糙度影响影响件的疲劳强度。较为粗糙的工件表面存在较大的波谷。对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响工件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的保养及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。