CNC加工中心主轴故障的排除方法，车间必须掌握的故障排除

在多品种的批量生产中，加工中心是主体的加工设备。由于工件要求精度高和交货期短，设备运转效率高是生产加工的重中之重。因此如何及时排除故障、正确有效地操纵设备就成为使用中的大问题。而cnc加工中心的主轴故障是较为常见的问题。下面成海数控小编就加工中心常见主轴故障进行分析。

加工中心最精密的部分就是主轴，主轴部件主轴箱出现的故障有自动拉紧刀柄装置、白动调速装置、主轴快速运动的精度保持性等。

(1)主轴运转发生异常的声音。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

(2)主轴箱不能移动。

①检查机床坐标轴上的联轴节，拧紧联轴节上的螺钉。

②卸下压板，观察压板是否研伤，调整压板与导轨间隙，保证间隙为0. 02-0. 03 mm,③检查主轴箱镶条，松开镶条止退螺钉，用旋具顺时针旋转镶条螺钉，使坐标轴能灵活移动，在塞尺不能塞人后锁紧止退螺钉。

④观察主轴箱导轨面是否研伤，用细砂布修磨导轨面的伤痕。

(3)主轴箱运转过程中有噪声。

①改善润滑条件，使其润滑油量充足。

②调整轴承后盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母。

另外加工中心还应该注意主轴皮带。当皮带松动时加工中心主轴附近也是会发出声响的。皮带脱轨还会对设备造成损伤，减少使用寿命。加工中心使用时要注意水平放置，杜绝地面凹凸不平生产时不应该发生晃动，主轴部分千万不能进水。