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vk2013龙门加工中心参数详情
| 行程 | |
| X轴 | 2000mm |
| Y轴 | 1300mm |
| Z轴 | 600mm |
| 主轴端面至工作台 | 140-740mm |
| 主轴中心至立柱前面 | 300mm |
| 两立柱间距离 | 1300mm |
| 工作台至横梁距离 | 937mm |
| 进给 | |
| X轴快速移动 | 18m/min |
| Y轴快速移动 | 18m/min |
| Z轴快速移动 | 15m/min |
| 切削进给 | 1-10m/min |
| 推荐三轴伺服电机扭矩 | X/Y/Z:30/20/30N.m |
| 工作台 | |
| 工作台面积 | 2000×1000mm |
| 最大承重 | 12000Kg |
| 工作台面距地面高度 | 约7500mm |
| T型槽 | 5×18×140mm |
| 主轴 | |
| 连接形式 | 皮带式 |
| 最高转速 | 8000rpm |
| 主轴锥孔 | BT40-BT50 |
| 推荐主电机功率 | 7.5KW |
| 精度 | |
| 定位精度(JIS标准) | ±0.005/300mm |
| 重复定位精度(JIS标准) | ±0.003mm |
| 其他 | |
| 机器重量 | 约12000Kg |
| 外形尺寸 | 约6000×3550×4200mm |
vk2013龙门加工中心详情
底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN超重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为两根线轨;Y向导轨采用阶梯式平行结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点:Z向为350宽方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨,运行精度高,刚性强,适合强动力切削。 主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,通过气液转换装置实现自动自动同步平衡,无需外接动力源,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电动机具有失电制动装置; vk2013龙门加工中心X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步; 采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,主轴为直连型主轴,精度高,噪音小,传输动力效率高可达98%以上(减少动力在传输过程中的损耗),最高转速可达6000rpm。 主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及刀具的精度和寿命; 成海vk2013龙门加工中心X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命; 机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠; 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间; 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。vk2013龙门加工中心重要部件 | 封闭式门型结构，床身式结构为C型敞开式结构，加工更加稳定。 |
 | 龙门式结构解决了床身式难题-喉深问题，机床刚性可提高2倍。 |
 | 四线轨结构的刚性大为加强，基本克服了滑枕刚性不足问题，使整机刚性成倍提高。 |
 | 配备自动换刀装置，换刀动作与床身式加工中心一致，消除了龙门在换刀时多余动作，大大提高加工效率。 |
成海vk2013龙门加工中心新生产车间
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