加工中心如何能快速准确的完成对刀？

数控加工中心对刀是加工步骤中非常重要的操作内容，其准确性和被加工零件的最终精度有着密不可分的联系，另一方面，对刀操作的成功进行对保障设备安全问题也至关重要。

对刀的目的是通过刀具或对刀工具，来确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，所以在整个操作流程中有着关键作用，如何快速准确对刀也成为了操作者不停探索实践的问题。

对刀的方法有很多种，在加工作业进行运用时也不是固定不变的，具体还是要看加工要求，根据不同情况采用不同方法， 以达到最好的加工效果。下面就给大家介绍一下实践中常用的几种对刀方法。

一、对刀探头对刀

数控加工中心会配有专门的对刀探头，在系统中每个刀具都有一一对应的长度数据，免去了测量步骤，在提高工作效率的同时，对刀精度也得到了保证，大大节约了时间。

二、机外对刀仪对刀

在安装刀具进行加工作业前，先用对刀仪测量出刀具的长度数据，然后输入到系统列表中，这种方法节省了机床的对刀时间，也提高了数控机床的使用效率。

三、对刀器对刀

这种方法就是在机床上选择一把刀具作为基准刀，并在某一个固定位置将这把刀的刀具补偿值设为固定数值，其他刀具的补偿数值则在这一固定数值的参照下进行增减。

四、试切法对刀

相较于前面三个，这是一个比较实用、比较简单的对刀方法了，但这一方法也容易在工件上留下一定的痕迹，对刀精度也相对偏低，所以一般只适用于零件粗加工时的对刀操作。

对刀步骤的好坏不仅会对工件精度产生重要影响，若是操作不当，也有可能导致刀具和机床发生碰撞，造成不良后果，因此，操作者一定要根据现场情况谨慎选择对刀方法，安全作业。