立式加工中心常用的两种孔加工工艺

孔加工是机械加工行业经常遇到的表面处理工序，常常应用在箱体、支架、套筒、环、盘类零件上。对于立式加工中心来说，孔加工是较为复杂工序。究其原因，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面和其他异面平面要更加困难，且生产率低，成本高。

进行孔加工的刀具尺寸往往受到被加工孔的尺寸的限制，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；而且刚性较差，容易产生弯曲变形；加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

立式加工中心常见的孔加工方式分为钻孔，铰孔和镗孔三种。

钻孔

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为Φ0.1-80mm。钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。但也正是如此，钻孔的工序应用也更为广泛，对于加工精度和表面质量要求较高的孔则需要使用铰孔工序。

铰孔

铰孔是孔的精加工方法之一，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。