加工中心提高生产效率的方式，如何做到一次加工多个零件？

加工中心是高精高效一体化的加工设备，通过一次装夹可以完成多各类复杂零件的钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，从而大大提高了加工效率。加工效率的重要性不论对工厂车间还是操机人员都是不言而喻的。那么提高加工效率的方式有哪些呢？

加工中心高效率加工主要表现在一次性加工多个产品工件上面。这样可以在大批量订单加工中做到游刃有余。一次完成的数控加工是由编程，开粗，精加工和细节处理几部分构成。拿常见的钢件铣削举例，除去事先的程序编写以外，整个加工过程大概需要十分钟的时间。这其中相当一部分时间用在换刀和装夹上面。如果大批量的加工工件而逐一进行刀具的更换和工件的装夹，既工序繁琐又加大工作负担，还浪费了工作时间，降低了工厂车间的产值。

提高工作效率是相当必要的，这一切都要从产值这个概念说起。一个加工型企业只有产值增加，才能让员工的薪水工资增加，才会减少人员的流动，人员稳定才能更好的发展。因此对于金属加工行业来说，只有通过提高工作效率企业才是不断精进业务能力的根本。

而实现一次加工多个零件需要通过培训专业知识来减少加工过程中机器、工具和人员的风险。需要优化装夹方式来减少工人的劳动强度，增加必要的防错步骤。花时间来确认机器，刀具和程序的安全性。通过计算整个流程的加工时间，来选择更合适的装夹方式。通过一次加工多个零件来延长程序的循环时间.提高机器的使用率。

以操机人员的角度来说，一次加工多个零件需要注意的方面有，使用更容易追踪的内部子程序；区分不同工件所对应的工件坐标，方便补正；在更换刀具后一定要记得重新对刀，并把测量值输入对应的位置。还有就是注意及时的添加冷却液和导轨油，空压机也要及时维护。

在加工编程方面可以增量编程对子程序的调用。以Fanuc系统为例，Fanuc系统可选用G52局部坐标系设定，可以指定G54坐标系的任意点为加工原点，用G54坐标跑到每一个工件的原点，用G52定义当前点为程序原点，在一个程序里面可以用变量查表的方式，逐个的循环，只是记得程序完成后和程序开始前将G54坐标还原为统一的值，不然程序会出错。