数控加工中心如何保证工件尺寸

加工中心可以对不同材质材质的金属工件进行加工，坯料处理能力极强。但是由于金属具有易变形的特性，在高强度高速切削下容易造成变形而无法保证尺寸。接下来成海小编就给大家聊聊数控加工中心高速切削过程中如何兼顾尺寸。

在解答这一问题之前，我们应该考虑加工过程中造成尺寸偏差的原因。

数控加工中心本身的稳定度常常是不可避免的因素，数控加工中心经过大量的加工并没有进行及时调试，会对设备本身造成尺寸误差。造成设备本身误差有以下原因：

伺服电机与丝杠之间松动；丝杠与螺母之间润滑不足；滚珠丝杠轴承或螺母磨损，这是设备硬件方面的原因。另外还有伺服电机故障；光栅尺内部有污垢；伺服放大器故障。这主要是电气方面的原因，这是软件上的因素。

工件在冷却后造成变形，这是无法避免、不可逆转的。在加工时冷却液的使用非常关键。同时，在进行位测量时，注意冷却后的工件变形。

而对于可以避免的因素，通过防治，尺寸误差问题可以有效破解。

1.加工工艺

大部分的实际加工误差都是由于加工工艺不合理导致的。所以，基本的加工工艺要保证。如铣削加工中心的先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保证基本加工工艺的基础上，尽量减少碎屑对造成的工件误差，必须在钻深孔时尽量使用G83的编程指令，而不是G73，方便铁屑的排出。

2.切削要素

应在保证加工质量和刀具磨损的前提下，通过调整参数来充分发挥刀具切削性能，是切削效率最高，加工成本。

3.编程数值计算

数控加工中心分为手工编程和自动编程。手工编程出现误差是常见状况，不够现在自动编程应用较多，误差现象可以有效减少。

数控加工中心能够自动化地生产加工各类工件模具，通过有效手段是可以有效防止工件变形从而保证加工质量的。