加工中心撞刀故障详讲，避免撞刀的几点因素。

加工中心比起普通机床具有加工精度高，稳定性好，人工成本低，便于管理的优点。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，也就是我们常说的现象——撞刀。撞刀对于加工中心机械加工危害很大，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，严重时甚至造成人身事故。因此，从保持精度和安全高效生产的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞的情况发生。

那么造成撞刀的原因有哪些？简单概括起来无非三点。

编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

常见的撞刀原因从编程方面的原因来说，有程序工艺编排错误或加工工序承接关系考虑的不够周祥，程序单备注错误，程序传输错误等。

其实杜绝因为编程原因造成的撞刀故障并不难。首先必须掌握该加工中心的数控编程要点,熟悉刀具的移动轨迹。要注意试加工。在试加工的过程中开始走刀时,速度要调到到最慢，随时观察剩余移动量,掌握了这项要领就会大大的减少人为因素造成的撞刀故障。防止程序传输错误现场加工者必须在作业前检查程序的详细数据。

其次参数设置方面，“先看后走”良好的工作习惯必不可少。程序启动和结束的时候把加工倍率归零。再看清程序和刀具的位置以后再给倍率，调试程序时快速进给要调到最慢挡，最好手不离开进给保持，这样能减少撞刀事故的发生。在调试程序加工第一件工件时一定要仔细检查程序，可以试加工时单段运行，随时控制进给率，随时看剩余行程，加工前应模拟运行一次单段运行后再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现，一旦出错，迅速按下急停按钮。

另外在加工中心的日常操作中从工件材质到夹装因素从设备故障到日常规章都要有一套严格的准则。工件材料方面要留意是否过硬，是否容易变形，是否有缺陷。装夹中要避免垫块对走刀程序的影响，毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定与毛坯不相符;养成良好的操作习惯和进行严格的数控工艺管理，要专人专机。如果有保护锁的话，人离开的时候最好锁住，对于软件而言设置好读写参数。加工中心要平稳放置，避免淋雨，防潮。充分利用机床的保护功能和自我检测功能。

加工中心作为高精度的机床加工设备，在加工过程中防撞是非常必要的。随着技术的更新发展，伴随着加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，撞刀现象将逐渐减少。我们可以更加尽情地享受数控的魅力，加工中心必将为我们更高效便捷安全的服务。