收藏百万次的加工中心故障与排除方法,千万不能错过(二)

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收藏百万次的加工中心故障与排除方法,千万不能错过(二)

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-09

今天给大家介绍的是加工中心工作中常遇到的问题,机床报警怎么办?三轴运转时声音异常?程式不能传输的警报?我们来一起看看如何排除故障吧

七、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统;没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。

原因:

1.行程开关触头被压住,卡住(过行程)

2.行程开关损坏

3.行程开关线路出现断路,短路和无信号源

4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置

5.PLC 输入点烧坏

对策:

1.手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头。

2.更换行程开关。

3.检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)。

4.调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5.更换I/O 板上的输入点并做好参数设置,修改PLC 程式。

八、换刀故障

原因:

1.气压不足

2.松刀按钮接触不良或线路断路

3.松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4.松刀继电 不动作

5.松刀电磁阀损坏

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

对策:

1.检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。

2.更换开关或检查线路。

3.更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。

4.检查PLC 输出信号有/无,PLC 输出口有无烧坏,修改PLC 程式。

5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体。

6.调整打刀量至松刀顺畅。

7.添加打刀缸油杯中的液压油。

8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸。

九、三轴运转时声音异常

原因:

1.轴承有故障

2.丝杆母线与导轨不平衡

3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4.伺服电机增益不相配

对策:

1.更换轴承。

2.校正丝杆母线。

3.重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理。

4.调整伺服增益参数使之能与机械相配。

十、润滑故障

原因:

1.润滑泵油箱缺油

2.润滑泵打油时间太短

3.润滑泵卸压机构卸压太快

4.油管油路有漏油

5.油路中单向阀不动作

6.油泵电机损坏

7.润滑泵控制电路板损坏

对策:

1.添加润滑油到上限线位置。

2.调整打油时间为32 分钟打油16 秒。

3.若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之。

4.检查油管油路接口并处理好。

5.更换单向阀。

6.更换润滑泵。

7.更换控制电路板。

8.若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A,E60 为 32 后机床暂时能工作。

十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警

对策:

1.检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好

2.电脑传输软件侧参数应与机床侧一致

3.更换电脑试传输

4.接地是否稳定

十二、刀库问题

原因:

1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀

2.斗笠式刀库不能出来

3.换刀过程中不能松刀

4.刀盘不能旋

5.刀盘突然反向旋 时差半个刀位

6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警

7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响

8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)

对策:

1.气压是否足够(6 公斤)。

2.检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出。

3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水。

4.刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触 、继电器有无损坏等现象。

5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。

6.检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)。

7.调整打刀量。

8.修改换刀程序(宏程序O9999)。

十三、机床不能上电

原因:

1.电源总开关三相接触不良或开关损坏

2.操作面板不能上电

对策:

(1)更换电源总开关

(2)检查

1.开关电源有无电压输出(+24V)

2.系统上电开关接触不好,断电开关断路

3.系统上电继电 接触不好,不能自锁

4.线路断路

5.驱动上电交流接触 ,系统上电继电器有故障

6.断路器有无跳闸 G.系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。

十四、冷却水泵故障

对策:

1.检查水泵有无烧坏

2.电源相序有无接反

3.交流接触 、继电器有无烧坏

4.面板按钮开关有无输入信号

十五、吹气故障

对策

1.检查电磁阀有无动作

2.检查吹气继电器有无动作

3.面板按钮和PLC 输出接口有无信号

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