加工中心百科

热搜型号:
550加工中心
650加工中心
VMC850
成海加工中心

专注金属加工技术20年

全国咨询热线

152 6322 3118
当前位置: 您的位置:首页 > 加工中心百科 >

收藏百万次的加工中心故障与排除方法,千万不能错过(一)

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-06 14:14:42

加工中心是我们日常工作生产中的伙伴,加工中心处了故障可真是又心急又心疼。耽误了生产不说,加工中心的造价昂贵,维修费用亦是不费。更让人焦心的是并不知道故障出在了哪里?上网搜也搜不到,查到的方法也不对路。要怎么办?小编特意精心整理了加工中心常见的故障和排除方法,能在加工中心发生故障时给您吃上一粒“稳心丸”。

一、手轮故障

原因:

1.手轮轴选择开关接触不良

2.手轮倍率选择开关接触不良

3.手轮脉冲发生盘损坏

4.手轮连接线折断

解决对策:

1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。

3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常,如损坏更换即可解决。

4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。

二、XYZ轴及主轴箱体故障

原因:

1.Y Z 轴防护罩变形损坏。

2.Y Z 轴传动轴承损坏。

3.服参数与机械特性不匹配。

4.服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心。

5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位。

6.柱重锤链条与导轮磨损振动。

7.轴带轮与电机端带轮不平行。

8.主轴皮带损坏,变形。

解决对策:

1.防护罩钣金还。

2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可。

3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)。

4.从新校正连结器位置,或更换连接。

5.校正导轨,上黄油润滑。

6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑。

7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正。

8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度。

三、原因:

1.导轨油泵油位不足

2.导轨油泵油压阀损坏

3.机床油路损坏

4.导轨油泵泵心过滤网堵塞

5.客户购买导轨油质量超标

6.导轨油泵打油时间设置有误

7.切削油泵过载电箱内断路器跳开

8.切削油泵接头漏空气

9.切削油泵单向阀损坏

10. 切削油泵电机线圈短路

11. 切削油泵电机 向相反导轨油泵,切削油泵故障

解决对策:

1.注入导轨油即可。

2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换。

3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏,如损坏更换。

4.清洁油泵过滤网。

5.更换符合油泵要求合格导轨油。

6.从新设置正确打油时间。

7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路。

8.寻找漏气处接头,从新连接后即可。

9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换。

10.检测电机线圈更换切削油泵电机。

11.校正切削油泵电机向即可。

四、加工故障

原因:

1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

2.X Y Z 向主镶条松动

3.X Y Z 轴承有损坏

4.机身机械几何精度偏差

5.主轴轴向及径向窜动

6.系统伺服参数及加工参数调整不当

7.客户编程程序有误

8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损

解决对策:

1.千分表校正正确反向间隙。

2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。

3.检测轴承情况,如损坏更换。

4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。

5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换。

6.调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数。

7.优化,调整编程工艺。

8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

五、松刀故障

故障原因:

1.松刀电磁阀损坏

2.主轴打刀缸损坏

3主轴弹簧片损坏

4.主轴拉爪损坏

5.客户气源不足

6.松刀按钮接触不良

7.线路折断

8.打刀缸油杯缺油

9客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策:

1.检测电磁阀动作情况,如损坏更换。

2.检测打刀缸动作情况,损坏更换。

3.检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片。

4.检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换。

5.检测按钮损坏程度,损坏更换。

6.检测线路是否折断。

7.给打刀缸油杯注油。

8.安装符合标准拉丁。

六、机床不能回零点

原因:

1.原点开关触头被卡死不能动作

2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3.原点开关进水导致开关触点生 接触不好

4.原点开关线路断开或输入信号源故障

5.PLC 输入点烧坏

对策:

1.清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关。

2.调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

3.更换行程开关并做好防水措施。

4.检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V 直流电源)。

5.更换I/O 板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC 程式。

如果您有加工中心采购方面需求,欢迎与我们联系,我们为您提供采购、编程、加工、售后一条龙服务,让您安心!