加工中心金属切削怎么切，数控刀具方面的几点常识

刀具是执行加工中心命令的部件，加工中心的一切工序几乎都需要刀具来完成，而加工中心可以对各种材质的材料进行加工，加工不同的材料是否也需要不同的刀具呢？接下来成海小编就给您详细介绍下加工中心的亲密伙伴—数控刀具。

数控刀具的常用材料有：硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石、和高速钢。因此具有模块化、通用化、系列化、标准化、规格化的特点。刀具切削部分的材料应具有高的硬度、耐磨性、耐热性，良好的加工工艺性和足够的强度和韧性。因而对刀具有如下要求

1.具有较高的强度、较好的刚度和抗震能力。

2.能够满足高切削速度和大进给量的要求。

3.高精度和高可靠性和较强的适应性。

4.具有耐磨性和一定的使用寿命，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜。

5.刀片与刀柄要通用化、标准化、系列化，相对主轴要有较高的位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便。

加工中心切削不同的材质，应该采用不同的角度，常见的基本角度有:

前角，表示前刀面的倾斜程度，是前刀面切削平面之间的夹角。

后角，表示主后刀面的倾斜程度，是主后刀面切削平面之间的夹角。

主偏角，是主切削刃在基面上的投影与进给方向的之间的夹角。

副偏角，是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向的之间的夹角。

双刃角，是主切削刃与基面之间的夹角。

加工中心的一大作用就是金属切削，那么切削具体应该怎么切，要注意哪些事项呢？

前角，增大前角，这样的话切削屑易流出，可使切削力减少，切削轻快。但前角过大，会使刀刃强度会降低。这点要尤其注意，所以当工件材料的硬度较低、刃头材料韧性较好或精加工时，可选择较大的前角，反之则应选择较小的前角。

后角，增大后角，能够减少刀具后面与工件之间的摩擦。但后角过大，会使刀刃的强度降低，同理当工件材料的硬度较低或精加工时，可选择较大的后角，反之则应选择较小的后角。

主偏角，在切削深度和进给量不变的情况下，增大主偏角，可使切削加工沿工件轴向力加大，减少径向力，有利于加工细长轴并减少振动。

可见加工中心一次完整的金属切削操作需要注意很多方面的细节，如果您对加工中心有金属切削工序还有疑问欢迎您与我们咨询，成海机床将用热情和专业做您加工中心事业上的终生朋友。