加工中心的刀具材质是否影响切削液的选用

切削液也称“冷却液”，加工中心的切削过程会产生大量的热，因此冷却和润滑是加工中心正常加工必不可少的两大因素，除此之外，排屑和防锈也是切削液的常用功能。切削液的选用与工件表面质量、被加工材料、加工工艺过程有关以外，和刀具材料联系也较为密切。合理的选用切削液，要对刀具材质有系统的了解。

加工中心的刀具常见材质为高速钢和硬质合金。高速钢是具备多种合金元素的金属材质，通常人为的加入钨、钼、铬、钒等元素使高速钢具有较高的硬度和耐热性。当切削时金属表面产生的温度达到600摄氏度以上时，依然可以进行稳定切削。

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物和金属粘结剂在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金对于高速钢来说耐热性更强。刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。不足之处在于其强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性比高速钢小很多。因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

对于高速钢刀具在切削过程中建议使用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。高速钢刀具在开粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面质量和精度，延长刀具寿命。

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。

切削液的参与必不可少，因此在加工中心的日常保用和定期维护时检查切削液余量是不可忽略的步骤之一。