加工中心如何正确设置滚珠丝杠的磨削工序

丝杠对于加工中心以及各种数控机床来说是重要的加工部件，它可以对直线运动和回转运动进行来回转换，从而达到理想的加工效果。正是因为丝杠在加工中心的使用过程中应用广泛，为了提高丝杆的使用寿命及精度，在加工过程中设置合理的磨削工序尤为关键。

以小型加工中心常用的滚珠丝杠为例，滚珠丝杠采用淬硬处理丝杆，这种丝杆以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。因此滚珠丝杆在热处理过程中特别留意产生弯曲变形，校正过程中尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杆，虽然短时间内看起来已校直，但一段时间后或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

磨削工序开始前要做好充分的丝杆磨前准备。通常情况下滚珠丝杆的加工基准是以两端的中心孔来确定的，中心孔一般应采用喇叭口或B型中心孔。这样可以缓冲端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC。所以中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，要在在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后进行中心孔修研工序。

丝杆磨削方法及磨削用量的选择

正确地选择磨削用量可以提高丝杆的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。而制造高精度的淬硬丝杆，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。

按照以上工序进行磨削加工的产品质量更加稳定可靠，产品更加符合设计要求。