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数控车床如何解决螺纹加工的难点?

文章出处:成海加工中心 发表时间:2020-06-05 09:46:46

加工中心在进行螺纹车削过程中,常常会出现精度问题。究其原因,螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度。特别是螺纹的修复车削中需二次装夹二次对刀,制约了加工螺纹的加工效率。

如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,加工中心的车削螺纹技术将不能得到很好的应用。为解决这一难题,我们要首先明白数控车削螺纹的工作原理。

数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别,普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削,即主轴每转一转,刀架移动一个螺纹的导程,在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开,否则会乱扣。而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统,有数控系统进行运算控制,发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动。

 

因此,首次车削装夹刀具、粗精车刀对刀、修复工件对刀都会成为加工中心螺纹加工的难点。

解决方法:在螺纹加工时,刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。

进行正确的装刀和对刀设置,是解决加工中心螺纹加工的关键。

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