小型加工中心如何冷却？主轴中心冷却原理

小型加工中心在进行高速金属切削时会产生大量的热，如果不对加工过程进行及时冷却，那么会对工件的合格率和刀具寿命产生影响。因此，加工中心的主轴出水功能应运而生。目前的小型加工中心的主轴出水功能是一个可以大幅提高加工效率和刀具寿命的配置。

加工中心的冷却系统操作原理是用高压冷却泵将冷却液先在过滤器里进行过滤，逐步去除冷却液里的杂质，然后再对冷却液进行加压，将加压的冷却液输送到有内冷功能的刀具，刀具切削时产生的切屑也随着冷却液一起流回水箱，这就是冷却液的基本循环过程。

小型加工中心中心冷却的系统中，过滤是非常重要的。理想状态下的的冷却液是不含任何固体杂质，但是在实际的使用中，冷却液中会无可避免的混有切削产生的切屑。尤其在加工铸铁以及切屑为粉末的塑料零件时最为明显。冷却液中的杂质最后都会通过刀具的冷却孔沉积在切削区域，所以杂质也会被重复切削。杂质的体积越大，整个循环中的冷却液中被重复切削的杂质也会越多，对刀具的磨损和工件的加工效果也就越明显，这和滤网的过滤功能息息相关。

假如滤网能过滤掉直径为5微米以上的杂质，那么作用在切削区域的冷却液含有的杂质就不会超过5微米；如果滤网的过滤孔更大一些，比如100微米，那么整个循环中的冷却液中直径低于100微米的杂质都会被夹杂在冷却液中。所以在切削区域使用的冷却液质量，很大程度上取决于过滤网，过滤网的过滤孔越小，冷却液中的杂质体积也会越小，而且杂质的数量也会越少。

冷却液的选用和冷却系统的稳定支持是保障小型加工中心高速高精的重要环节。